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mand03 2019-1-15 10:52

TPM全员生产保全(广州,3月22-23日)

TPM全员生产保全(广州,3月22-23日)
【举办单位】北京曼顿培训网
【咨询电话】4006820825  010-56133998  13810210257
【培训日期】2019年3月22-23日
【培训地点】广州
【培训对象】工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。

【课程背景】
决胜在市场,制约在现场!在现场我们投入的是4M1E(人员、设备、物料、方法、环境),最终要实现企业的PQCDSM(利润、品质、成本、交期、安全、士气)六项关键指标,然而现场设备,存在以下种种问题:
1.设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态
2.设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约
3.现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热
4.我是操作员,你是维修员,井水不犯河水
5.维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员
6.维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚 …
7.培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断
8.费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下
本次课程通过专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等授课方式,以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华!

【课程目标】
■丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识
■TPM设备管理与企业健康降本的关系
■TIG活动推进法助你熟练应用设备初期清扫
■TIG活动推进法助你熟练应用设备源头根治
■TIG活动推进法助你熟练应用临时基准构建
■海量案例及演练让你熟练掌握计划保全推进六大步骤
■灵变多样教学法使你掌握TPM构建的三大核心工具

【课程大纲】
第一天 TPM概论及自主保全
第一部分 全员生产保全概述

设备管理研讨题与问题剖析
2.设备管理模式的发展历程
3.全员生产维护的定义
4. 为什么要TPM
5.TPM管理的一二三四五六
■一大追求
■两大基石
■三大思想
■四个全面
■五大支柱
6. 何谓自主维护
7. 为什么要强调自主维护
■对个人CASE1 招工案例
■对个人CASE2 深圳三星案例
■对个人CASE3 重庆雅马哈风波
■企业话题一:企业为什么要自主维护?
■企业话题二:自主维护是如何产生?
■企业话题三:自主维护与生产时间的关系
8.自主维护是传统三级保养制的细化
9.自主维护的基本内容
10.如何正确理解员工自主维护?
11.私家车论述概念
12. TPM设备管理与企业健康降本的关系

第二部分 设备初期清扫管理实战

初期清扫的目的
初期清扫活动的重要意义
初期清扫的活动步骤
0 Step 组建清扫管理敢死队
■管理的原则
■管理的职责
■角色辨识
1 Step 员工安全训练
■为什么要进行安全训练
■安全训练的要点有哪些
■案例:磨板机清扫安全注意事项
■设备清扫安全注意事项说明表应用
■清扫点检前安全点检表(停机清扫)
■清扫点检前安全点检表(生产中清扫)
2 Step 标准化工具套件应用训练
■设备深度清扫常规工具套件
■准备好清扫设备的用具、用品
3 Step 设备清扫分工表
4 Step 现场实战
■实战过程中应注意的事项
■设备深度清扫活动纪实
■视频案例:某汽车厂开展清扫活动实景
■擦前后效果比较
5 Step 活动记录
■活动记录表的应用说明
6 Step 活动反省小结会议
■经验总结分享
■5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?

第三部分 设备复原/治理实战训练

0 Step 源头治理基本概念普及
■污染源
■源头的出处
■清扫困难源
■源头的出处
■浪费源
■源头的出处
■缺陷源
■源头的出处
■安全隐患源
■故障源
■源头的出处
■6H范例 – 流水线设备
1 Step 源头治理指引卡制作
2 Step 现场查找实战
■源头风暴清单(案例)
3 Step 绘制源头MAP图
■设备素描(立体型)
■案例:相机下的污染源MAP图
■源头MAP的评比
■源头MAP与技能管理的关联
4 Step 源头排序矩阵图
■源头排序的意义
■如何进行源头排序
5 Step WHY-WHY分析
■何谓WHY-WHY分析
■WHY分析的应用要点
6 Step 发生源困难源对策表
案例:清扫工具的配发及鼓励开发
7 Step 反省与制定下期行动计划



第四部分 临时基准构建实战

1 Step 八定概念研讨
■设定检查的部位——流程、设备、总成、系统
■定项:设定检查的项目和检查内容
■定法:确定检查的方法
■定标:确定判断正常与否的标准
■定期:设定检查的间隔时间
■定人:确定的点检责任人
■不同行业的点检人员组合
■宝钢的三位一体点检制
■定表:确定表单格式和记录要求(基准书和点检运行表)
■某企业点检案例分享
■定流程:确定点检与维修的接口和工作流程
■某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程
■成闭环解说
2 Step 分解设备部位认知
■主传动
■机械压下装置
■压下平衡
■出入口导板
■机架辊
■弯辊块
■阶梯垫
■牌坊
■精除鳞
■冷却装置
■干油润滑装置
3 Step 设备拍照结构拆分/类MAP
■拍照的注意事项(角度把握)
■谁来拍照
4 Step 临时基准做成
5 Step 点检路线做成
■好的案例分享
■不好的案例分享
■锅炉点检路线图
6 Step 准基准书制定方法再教育完善
简图总结临时基准构建点检
小组讨论:企业控诉—为何无法遵守基准
柳草老师谈看法
制作基准在员工层面的思考
视频案例:不做自主维护的结果你知道?
视频案例:保养的怎么样?需要有人来跟进


第二天 计划保全及三大法宝
第五部分 计划保全构建实战

为什么要计划保全?
计划保全与自主保全意义有话说
第1步骤:设备评估和现状掌握
■设备台帐作成、整备
■设备评价基准作成、实施
■PM设备选定
■现状把握
■保养目标设定
■案例:500强企业设备保全通达及记录书
■案例:设备等级评价基准书
■设备等级评价表编制
■案例:故障改善实例报告(慢性/难故障)
■设备进行四维矩阵练习
第2步骤:劣化恢复和弱点改善
■劣化复原和基本条件整备
■强制劣化环境的排除改善
■大故障再发防止、类似防止对策
■弱点改善、寿命延长个别改善
■将预测的问题予以显在化   
■劣化曲线
■浴缸曲线
■潜在缺陷/劣化的定义
■案例:故障解析分析表例
■案例:向故障对策接近的考虑方法
■案例:某企业设备劣化分
■案例:重大停机故障报告书
■案例:故障管理工具—记录分析
第3步骤:创造信息管理体制
■构建故障资料管理系统
■设备保养管理系统
■构建设备预算管理系统
工程特性类预算累计表
预定工程施工及资材使用预定表
工程优点顺位表
设备寿命预测表
推测停止损失对预算相关图
■备品管理系统
卓越备件室打造探讨
■保养计划编制需要思考哪些因素
第4步骤:创造定期保全体制
■定期保全管理流程
■保全计划的建立方法
■拟订定期保全计划时,应注意事项
■案例:500强设备定期检修计划书
■定期保养报告书需要注意哪些环节
第5步骤:创造预知保全体制
■预知保全(CBM)
■案例:预知保养应用技术与说明
油液分析
振动分析
红外分析
工业窥镜
磁通分析
超声波分析
■案例:可视化在状态监测中的应用
■案例:静止机械的诊断技术
■案例:运转中和定修中的设备诊断
■视频案例分享:状态监测
第6步骤:计划保全体系的评估
■计划保养体制的评价
■提升信
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