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错误降库存方法案例分析

本主题由 luntanadv 于 2017-6-15 11:40 审核通过

错误降库存方法案例分析

案例一、一刀切式的停止下订单

一般企业财务都是在月底关账,库存统计也是以月底统计的结果为准。所以在关账的前几天停止下原料订单,是企业经常使用的一个方法,这样可以让供应商在月底前不会再送货,原材料只有消耗没有入账,库存也就降下来了。

这种做法的弊端是造成库存的不配套,其极有可能会出现缺料的情况,从而影响到生产和销售的业绩。同时,也会对下游的供应商造成一种虚假的需求波动,并产生逐级放大的牛鞭效应。
案例二、原材料到货不入账

这种做法不会停止下原料订单,供应商还是按时送货,但是原料到库后并不入系统账,而是到了下一个月初再做账入库。这种做法也可以让原料只有消耗没有入账,和案例一的情况有些类似。

弊端是会造成系统库存数量的混乱。由于没有及时做入账,系统在过账的时候就会出现各种错误问题,等过了几天再做入账的时候,当事人就没办法把当时系统里的错误情况再修正,从而导致系统库存和实物对不上了。在做库存盘点的时候必然会造成大量的库存差异,由于相隔时间长了,这些差异是很难解释清楚的。
案例三、用空间换库存

这种情况以进口原料为主,具体的操作方式是进口货物到港后,先不急于运到公司,而是存放在货代或是卡车公司的仓库里。等到生产需要使用这些原料的时候,再从仓库里提货。这些货代和卡车公司的小仓库俨然是成了企业的额外的仓库,货物存放在那里又可以不入账。

这种做法的问题在于会产生额外的仓储费用,而且也不利于货物的存储保管。货代或卡车公司的仓库一般都很小,只适用于Cross dock的简单快速操作,并不是一个提供给货主长期存放货物的场所。特别对于一般有温湿度要求的货物是没办法保障存储条件的,长期存放可能导致货物失效,变成废品。
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