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[职场交流] 精益生产方式JIT实务:探讨降低成本增效益的新生产技术(西安,8月17-18日)

本主题由 luntanadv 于 2017-7-17 11:16 审核通过

精益生产方式JIT实务:探讨降低成本增效益的新生产技术(西安,8月17-18日)

精益生产方式JIT实务:探讨降低成本增效益的新生产技术(西安,8月17-18日)
【举办单位】北京曼顿培训网  
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257  
【培训日期】2017年8月17-18日
【培训地点】西安
【培训对象】企业生产部经理、企业车间主管、班组长、储备干部、班组骨干

【课程背景】
面对订单呈多种少量化,交期越来越短,而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!工业工程是精益生产的主要工具,通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率,改善制程效率,增加收益。验型向知识型转变,从技术型和技能型向管理型转变——怎么才能转型成功?

【课程大纲】
第一部分:精准生产意识篇
  第一章:精益生产概论
     1. 精益生产的发展背景
     2. 何谓精益生产与精益生产方式
     3. 精益生产方式的基础
     4. 精益生产系统的逻辑
     5. 精益生产的核心
     6. 精益生产的思想
     7. 精益生产追求的七项“零”目标
     8. 精益生产实施过程全貌
     9. 丰田精益生产模式的十四项原则
  第二章:管理现场七大浪费的认识
1. 浪费的认识
2. 从日本煮鸡蛋中看成本
3. 工作现场七大浪费的改善
   a) 做出不良的浪费
   b) 加工的浪费
   c) 动作的浪费
   d) 搬运的浪费
   e) 库存的浪费
   f) 制造过多的浪费
   g) 等待的浪费
    4. 浪费的实例介绍
  案例分析与视频欣赏:找浪费
5. 如何提高系统的运营效率——消除浪费
6. 消除浪费的四步骤
7. 消除浪费/使浪费最小的技巧.方法
8. 消除浪费的系统方法——精益生产LP
9. 案例分析
  第三章:精益生产的做法
1. 精益生产的技术体系
2. 精益生产的六个要素
3. 六个要素之间的相互关系
4. 流畅生产
5. 同步化生产(Synchronizing Processes)
6. 产品生产周期(Total Product Cycle Time-TP/ct)
7. 员工环境与参与
8. 现场组织
9. 生产可运行性
10. 预防性/计划维护
11. 工位器具 / 操作准备
12. 生产可运行性实施及差距评估
13. 质量系统
14. 物料的运输和同步化
15. 管理层对精益生产的贡献
  第四章:精益物流的做法
一、推行7S管理,为实施精益化管理打好基础
    1. 7S的含义
    2. 7S的做法和要求
   3.  7S关联图
   4. 目视管理的定义和要点
   5. 可视化管理的要求
   6. 营造一目了然的工作场所的 具体活动项目
   7. 可视化控制—生产进度控制
   8. 可视化控制——物料移动
   9. 库存控制可视化方法
   10. 可视化控制——存货管理
   11. 地址标注系统
   12. 条形边架码
   13. 地址系统--货架标识举例
二、企业管理者需要重视统计学的应用
    1.柏拉图分析主要原因
    2.5 次发问法和要因图找到根本原因
    3. 对策表保证实施效果
三、优化业务流程,建立严格的规章制度和落实责任管理
    1. 流程的建立
    2. 流程的分析与优化
    3. 减少不增殖的流程
    4. 设计最佳的流程并实施
    5. 流程优化的效果检查
    6. 制度的健全
    7. 责任落实
四、确定合理的标准定额
    1、借助RFID技术,实现出入库的高效管理
    2、采用的先进的分拣设备,提高分拣效率
    3、借助GIS实现配送线路优化和车辆管理
    4、提高信息管理水平,加快响应速度
第二部分:精益生产技法篇
  第一章:第一招式---流线化生产:流线化生产线
     1. 流线化生产的八个条件是如何实施的
       (1)One Piece Flow 的益处
       (2)按流程布置设备
       (3)速度同步化
       (4)多工序操作
       (5)员工多能化
       (6)站立作业.走动作业
       (7)设备小型化
       (8)布置U形化
     2. 生产线的布置七个要点
第二章:第二招式---安定化生产:人员的安定
    1. 区分标准作业与非标准作业
    2. 产距时间---生产的指挥棒
    3. 设定作业顺序应考虑的因素
    4. 标准制品的保持
    5. 非标准作业处理
    6. “水蜘蛛”作业实施步骤
    7. 流水线管理三化
    8. 多工序操作与多能工实施要点
    9. 多能工培养的要点与实例
        --实例:Cell 式生产方式
    10. 作业动作“三不”政策
    11.动作改善的20个原则
        --实例展示
第三章:第三招式---安定化生产:设备的安定
    1. 数字化管理,选准衡量准则
    2. 设备的可动率与运转率的差别
    3. 设备的有效运转率管理
    4. 设备管理的六大误区
    5. 设备损失与缺陷管理
    6. 设备“零故障”对策分析
    7. 设备空转的原因与对策分析
    8. 全面设备维护与自主保全基本原理
第四章:第四招式---安定化生产:品质的安定
    1. 品质的三不政策
    2. 防止不良产生的十大要诀
    3. 零不良的十四项原则
    4. 十种防呆法的使用方法
        ---小组讨论:案例中使用的是哪种品质防愚法
    5. 防错法思考的禁忌
    6. 防错法应有的基本理念
    7. 操作者做好品质需具备的十项基本观念
第五章:第五招式---安定化生产:物量的安定
    1. 物量安定的重要前提
    2. 品种切换的四种型态
    3. 快速切换的七法则
    4. 快速切换的思想步骤
      (1)观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据
      (2)如何区分内部作业和外部作业
      (3)分析过程中的 5W & 1H 的使用方法
      (4)如何将内部作业转移到外部
        ---实例分享:改进部件和工具的运输等
      (5)如何减少内部作业时间
      (6)如何减少外部作业时间
        ---实例分享:使用快速紧固件
  第六章:第六招式---安定化生产:管理的安定
     1. 目视管理生活中的事例
     2. 目视管理的定义
     3. 目视管理的工具
     4. 目视管理技法
     5. 看板管理与颜色管理
     6. 推行目视管理的原则
     7. 目视管理3个水准
     8. 目视管理事例介绍
  第七章:第七招式---平稳化供应与超市化生产
     1. 生产计划的四种不同境界
     2. 推进式(Push)与拉动式(Pull)控制系统的介绍
     3. 精益生产计划的方式
   第八章:自主实践活动
     1. 阻碍改善的十大主义
     2. 改善精神原则等
     3. 常用的自主改善活动
       (1)QC七大手法与QCC
       (2)改善提案活动

【讲师介绍】
杨颖锐老师,曼顿培训网)资深讲师。 《生产管理》培训体系金牌训练导师,每年100天以上赴企业内训经验,原丰田汽车生产总监、高级咨询师。

陈鹏老师,曼顿培训网(资深讲师。《生产管理》培训体系金牌训练导师,每年100天以上赴企业内训经验,深圳(理光)工业发展公司制造部、改善推进部部长。

【费用及报名】
1、费用:培训费2200元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询:4006820825  010-56133998  56028090  13810210257  鲍老师
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网:(每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)

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