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现代仓储管理完整物料控制流程中的六大步骤

本主题由 luntanadv 于 2017-8-28 16:06 审核通过

现代仓储管理完整物料控制流程中的六大步骤

第一步:申购
物料的申购,依据物料计划及库存情况而定,应本着为生产提供及时充足的物料的同时,降低物料存量,减少资金积压。认真区分订单订购、定期订购、定量订购,并且哪些是批量采购可以降低价格的,哪些是存在季节差价的,那些是采购周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地,一般以提前一两天为宜。在批准权限上,1000元以下的申购单可由物控经理(主管)批准;1万元以下的申购单可由厂长批准;1万元以上的申购单可由主管副总(或总经理)批准。
第二步:收货
物料采购回来后,由仓库和品质部来料检验员一同收货。收货应认真对照申购单,按所要求的品质,数量进行收货,对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货,特殊情况应请示厂长。收货时在规定的收货区进行,不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要认真登记入账,填写有关单据。收货后,要填写“到货看板”,通知生产部门领料。
第三步:存储
企业所用的材料种类繁多,存储时应当注意:
按类别设立几个仓库:板材仓、木皮仓、玻璃仓、五金配件仓、包装材料仓、油漆仓等,各仓库存应尽量设在经常使用该材料车间的附近。
物料的堆放应采用立体化,五金配件应用同种规格的木箱存放。
物料应标识清楚,悬挂《标识卡》,明确标明:存量、最低库存数量、领用记录等。
要防止物料在存储过程中损坏。
第四步:发料
物料应严格按照物料计划发放,做到“没有计划的不发,超料而未按程序补单的不发,非本部门用料的不发”。
对于木材、木皮等材料。发放时严禁挑选。一定要根据用途。按既定等级发放。
对于可利用的木材边角料、余料以及报废零部件要根据情况充分利用。
第五步:退料
退料包括以下内容:规格不符的物料、生产剩余物料不良物料、呆料及报废品。
退料需车间开单,品质部鉴定,生产部审批。
仓库按照所退材料的性质不同,分别处理。
第六步:监控
物控部物控员,应对材料的使用过程进行监控,包括使用是否合理,是否一定要用贵重材料,利用率是否达到要求等等。
劳保用品、生产辅料、低值、易耗品等应以旧换新。
发料应做到坚持原则、方便生产,必要时可以先行发料,而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。

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